影響到熱鍍鋅設計的鍍層厚度方面的因素主要是有：基體金屬成分，鋼材的表面粗糙度，鋼材之中的活性元素硅與磷含量以及分布的狀態(tài)，鋼材的內(nèi)應力，工件幾何尺寸，熱浸鍍鋅工藝。現(xiàn)行的國際與中國熱鍍鋅標準都會根據(jù)鋼材厚度劃分區(qū)段，鋅鍍層平局厚度和局部厚度應達到相應厚度，以確定鋅鍍層的防腐蝕方面的性能。

鋼材厚度不同的工件，達成了熱平衡與鋅鐵交換平衡所需要的時間不同，形成的鍍層厚度也不同。標準中的鍍層平均厚度是基于上述鍍鋅機理的工業(yè)生產(chǎn)經(jīng)驗值，局部厚度也是需要考慮到鋅鍍層厚度分布的不均勻性和對鍍層防腐蝕性要求所需要的經(jīng)驗值。所以，ISO標準，美國ASTM標準，日本JIS標準與中國標準在鋅鍍層厚度要求上略有不同，大同小異。

熱鍍鋅設計鍍層的厚度決定了鍍件的防腐蝕性能。主要是由美國熱鍍鋅協(xié)會提供的相關數(shù)據(jù)。用戶能夠選擇高于或者是低于標準的鋅鍍層厚度。對表面光滑的3mm以下薄鋼板，工業(yè)生產(chǎn)之中得到比較厚的鍍層是困難的，另外，和鋼材厚度不相稱的鋅鍍層厚度也是會影響鍍層與基材的結合力和鍍層外觀質量。過厚的鍍層會造成鍍層外觀粗糙，易剝落，鍍件經(jīng)不起搬運與安裝過程之中的碰撞。