高溫對液壓油的影響 

(1)高溫使液壓油的粘度越來越小，增加了液壓系統(tǒng)的泄漏，降低了效率，甚至使液壓系統(tǒng)無法正常工作。

(2)高溫導致在沖突部位的金屬表面上形成的光滑膜經(jīng)歷化學分化和損壞。

(3)高溫加劇了液壓油的氧化，液壓油中逐漸生成一些酮、酸、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等物質(zhì)，污染了液壓油，縮短了液壓油的使用壽命。當液壓油被氧化到一定程度時，液壓油失效，不能使用。

(4)高溫經(jīng)常導致液壓油中的鋼和其他有色金屬腐蝕加劇，導致零件外觀損壞和腐蝕物質(zhì)的出現(xiàn)。

(5)高溫下容易產(chǎn)生氣泡，破壞光滑的油膜，造成摩擦面燒結(jié)或增加磨損，加速液壓油的氧化和變質(zhì)，影響液壓元件的精度和靈敏度。在嚴重的情況下，不能滿足液壓系統(tǒng)的應用要求。

(6)高溫使液壓油體積膨脹，使腔體內(nèi)液壓油壓力上升，形成危險。

(7)高溫會使液壓系統(tǒng)中橡膠密封件的性能惡化，使橡膠膨脹軟化，加速橡膠老化，甚至導致密封失效。

低溫對液壓油的影響 

(1)低溫使液壓站設計制造油的粘度變大,粘度過高,油泵自吸能力下降,液壓系統(tǒng)的壓力損失增大,功率損失增大.

一般而言,當粘度1000mm2/s時,液壓系統(tǒng)不能正常工作,粘度2000mm2/s,液壓系統(tǒng)不能正常啟動。

(2)低溫使液壓油中的水凝結(jié),液壓閥部件中的凝結(jié)水,過濾器表面的水,可能導致液壓閥死水,過濾器堵塞,液壓系統(tǒng)不能正常工作。

(3)低溫使液壓系統(tǒng)中的橡膠密封材料縮短密封性能,甚至導致密封失效。

(4)低溫使液壓油液壓系統(tǒng)自身凝結(jié),特別是壓腔縮短。

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