液壓系統(tǒng)配管的質(zhì)量直接影響液壓系統(tǒng)的可靠性。在配管施工中保證系統(tǒng)的清潔度對(duì)于液壓系統(tǒng)是非常關(guān)鍵的,同時(shí)也是液壓系統(tǒng)配管施工中的難點(diǎn)所在。為此，根據(jù)相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及施工流程整理本規(guī)范如下：

1、規(guī)范適用范圍

(1) 本規(guī)范主要適用于所有液壓系統(tǒng)配管的施工; 也可用于稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)、潤(rùn)滑脂系統(tǒng)以及油霧潤(rùn)滑系統(tǒng)的配管施工。

(2) 本規(guī)范主要涉及液壓系統(tǒng)配管現(xiàn)場(chǎng)施工的流程、主要注意事項(xiàng)及相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。

2、配管施工工藝

2.1工藝流程

施工準(zhǔn)備→管道及其附件等材料的檢查→管材預(yù)酸洗→液壓系統(tǒng)管道制安→系統(tǒng)試漏→系統(tǒng)在線循環(huán)酸洗→系統(tǒng)在線循環(huán)油沖洗→系統(tǒng)壓力試驗(yàn)→系統(tǒng)調(diào)試。

2.2施工準(zhǔn)備

2.2.1熟悉圖紙等有關(guān)設(shè)計(jì)資料和文件,掌握液壓站及執(zhí)行機(jī)構(gòu)的詳細(xì)情況(分布、連接方式、傳動(dòng)方式等) 。

2.2.2落實(shí)施工所需的人員、材料、機(jī)械及工具等。

2.2.3依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙,熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)情況。并制訂相應(yīng)的施工方案。

2.3管道及其附件等材料的檢查

液壓系統(tǒng)所用的液壓元件、鋼管、軟管總成及管道附件必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定。要檢查其附帶的質(zhì)量證明文件的內(nèi)容及其與材料實(shí)體是否相符等質(zhì)量情況,同時(shí)必須核實(shí)材料的數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)是否能滿足工程所需。

液壓元件執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：GB/T　7935-2005(液壓元件通用技術(shù)條件);

管件的精度執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T　8162(結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管件)和GB/T 8163-1999　8163-1999(輸送流體用無(wú)縫鋼管)。

2.4管材預(yù)酸洗

為了縮短施工工期,在液壓系統(tǒng)配管前采用槽式酸洗法對(duì)管材進(jìn)行預(yù)處理,以保證管材的內(nèi)壁清潔。根據(jù)設(shè)計(jì)要求和管材，選擇科學(xué)、合理的酸洗工藝流程、酸洗配方和嚴(yán)格的操作規(guī)程。不銹鋼管材在要求不高的場(chǎng)合也可以不進(jìn)行酸洗，但是酸洗后可提高管材的抗腐蝕能力。

2.4.1槽式酸洗工序,脫脂→水沖洗→酸洗→水沖洗→中和→鈍化→水沖洗→干燥→封口。

.4.2管材酸洗時(shí)根據(jù)銹蝕程度、酸液濃度和溫度,掌握好酸洗時(shí)間間,不得造成過(guò)酸洗;沖洗后立即用干燥潔凈的壓縮空氣吹干并采用塑料管堵封口保護(hù)。

管道沖洗執(zhí)行國(guó)標(biāo)：GB 50231-98(機(jī)械設(shè)備安裝工程及驗(yàn)收通用規(guī)范)

2.5　系統(tǒng)管道制作安裝

2.5.1管子加工　

管子加工的好壞對(duì)液壓系統(tǒng)性能影響較大,并關(guān)系到液壓系統(tǒng)可靠性,所以要按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,保證加工質(zhì)量。

2.5.1.1管材切割　　

液壓系統(tǒng)的管材均須用機(jī)械方法切割,對(duì)于小口徑管材盡可能采用管割刀切割;切割后將銳邊倒鈍并清除鐵屑,用磨光機(jī)切割時(shí)管端內(nèi)壁的毛邊一定要清理干凈。

2.5.1.2管材的彎制　　

用機(jī)械或液壓彎管機(jī)進(jìn)行冷彎,冷彎時(shí)要充分考慮彎曲半徑、排管間距及其相互間的影響。管徑小于50mm的管材不宜采用熱彎。

管件彎制、切割，執(zhí)行機(jī)標(biāo)：JB/T 5000.11-2007　(重型機(jī)械通用技術(shù)條件.配管)

2.5.2管路的敷設(shè)

管路敷設(shè)在與之相連接的設(shè)備(液壓站內(nèi)的設(shè)備等) 及執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝完畢,有關(guān)土建工程施工完畢并檢查合格后進(jìn)行。

2.5.2.1管路敷設(shè)位置和管件安裝位置要便于管材的連接和檢修,應(yīng)盡量靠近設(shè)備;

管路上除需拆卸的部位外盡可能不使用管接頭,以減少系統(tǒng)的泄漏點(diǎn)。

一組管線平行或交叉時(shí)必須保持一定間距;

整個(gè)管線要盡量短,轉(zhuǎn)彎要盡量少,管線要流暢,并能保證管路的伸縮變形;

管夾間距要適當(dāng),固定要牢固,以免管路在系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。

管件的溝槽中的敷設(shè)執(zhí)行機(jī)標(biāo)：JB/ZQ　4396 (管道溝槽及管子固定)

2.5.2.2軟管總成安裝時(shí)要避免管件受到額外的附加力，影響管件壽命。主要需要注意的問(wèn)題包括：

不能有急彎,與管接頭連接處留有一段直線過(guò)渡部分(長(zhǎng)度大于1.5倍的軟管外徑),其長(zhǎng)度除滿足彎曲半徑和移動(dòng)行程外要留有適度的余量。

不要使管件與其它部件之間有摩擦。

軟件敷設(shè)執(zhí)行機(jī)標(biāo)： JB/ZQ　4398(軟件敷設(shè)規(guī)范)

2.5.3管道的焊接和無(wú)損檢測(cè)

2.5.3.1管材端部用機(jī)械方法加工出合適的坡口。(焊縫及坡口執(zhí)行國(guó)標(biāo)：GB/T　985和GB/T　986)管道焊接采用氬弧焊焊接或氬弧焊打底電弧焊填充蓋面,同時(shí)管內(nèi)進(jìn)行充氬氣保護(hù);保證焊縫焊透,焊縫內(nèi)壁光滑,防止管內(nèi)壁焊接時(shí)產(chǎn)生氧化鐵皮。

2.5.3.2管道對(duì)口焊接后應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查,檢查焊縫周圍有無(wú)裂紋、夾渣、氣孔、熔合性飛濺及過(guò)大咬肉等現(xiàn)象,焊縫表面有無(wú)凹陷、接頭是否錯(cuò)位、外表面有無(wú)損傷或削弱管壁強(qiáng)度的部位等。隨后可按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行射線探傷。焊接質(zhì)量不低于國(guó)標(biāo)GB/T　12469中規(guī)定的Ⅱ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

管件焊接執(zhí)行機(jī)標(biāo)： JB/T 5000.3-2007(焊接件通用技術(shù)條件)

管道焊接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行國(guó)標(biāo)：GB50236 – 98　(現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范)